煙氣脫硫技術(shù)是指在脫硫設(shè)備中用吸收劑對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收反應(yīng)并生成易于處理的副產(chǎn)物，從而完成煙氣中硫化物分離的技術(shù)。迄今為止，傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)可根據(jù)工藝和添加劑的不同分為三大類：濕法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)和干法煙氣脫硫技術(shù)。應(yīng)用較廣的濕法脫硫包含：石灰石-石膏法、氨法、鎂法、流化床法等。由于反應(yīng)涉及氣液兩相間的沖擊，其發(fā)生反應(yīng)的效率快、工藝添加劑的利用率高，因此濕法脫硫在對(duì)高濃度SO2煙氣進(jìn)行凈化吸收時(shí)具有比較突出的效果。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫除工藝使用石灰石來(lái)吸收二氧化硫，生成石膏這類副產(chǎn)品。具有原料來(lái)源多、生產(chǎn)程序簡(jiǎn)易、生成產(chǎn)物回收率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)石灰石-石膏濕法脫硫運(yùn)行時(shí)期能夠處理較大的煙氣量，同時(shí)良好的緩沖能力也加強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)固性。石灰石－石膏濕法按脫硫環(huán)節(jié)的職能分配可以將其分為三大版塊:

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫流程圖

（1）石灰石漿制備系統(tǒng)

石灰石漿制備系統(tǒng)由儲(chǔ)罐、儲(chǔ)漿池及供漿泵等組成，主要作用是提供符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰石漿液至吸收塔。漿液的制備過(guò)程是先將石灰石粉運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)各種輸送設(shè)備送入儲(chǔ)漿罐，與循環(huán)水配制成濃度為10%～15%的漿液，用供漿泵送至吸收塔底槽。

（2）吸收系統(tǒng)

吸收塔是吸收系統(tǒng)的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對(duì)硫化物的中和處理。其中，傳統(tǒng)石灰石-石膏脫硫技術(shù)普遍應(yīng)用脫硫塔型。脫硫環(huán)節(jié)中通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)將空氣氧化后運(yùn)輸至吸收塔內(nèi)，此步驟作用是把反應(yīng)中生成的CaSO3·1/2H2O氧化為CaSO4并結(jié)晶生成石膏。

（3）石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備有水力旋流器和過(guò)濾機(jī)。水力旋流器為石膏漿液進(jìn)行初步脫水，通過(guò)將漿液切向流入其錐狀體，液中顆粒在離心力的作用下進(jìn)行分層，粒徑粗的顆粒集中在塔中心區(qū)。按顆粒分布旋流后密度較低的液體從筒體上方溢出；而密度較大的則在下方流出形成石膏漿液。真空過(guò)濾機(jī)將初步脫水后的漿液更進(jìn)一步脫水形成石膏，其含固率高達(dá)到九成以上，成品儲(chǔ)存在石膏庫(kù)內(nèi)作為水泥等材料以供日后出售。