煤礦上靜電除塵器運(yùn)行時間較長后往往會出現(xiàn)了一系列的運(yùn)行故障，比如除塵效率不穩(wěn)定、除塵效率低、甚至是部分電場高壓控制柜因?yàn)槎搪窡o法投入運(yùn)行等，這些故障原因往往是以下3方面造成的：

1、煙氣性質(zhì)的影響

煙氣溫度及壓力主要是對煤礦靜電除塵器的溫度、壓力產(chǎn)生干擾和影響。煙氣的濕度影響，則是因?yàn)槊褐泻幸欢ǖ乃?，煤中的氫燃燒后將會生成水蒸氣，參與燃燒的空氣中也含有一定量的水分，因此，在燃燒后排出的煙氣通常含有大量的水分。這對于煤礦靜電除塵器的運(yùn)行是極為有利的，煙氣中水分越多，除塵效率也就越高。但是如果煙氣中的水分超過閾值，雖然對煤礦靜電除塵器的性能不會有不利影響，但是如果煤礦靜電除塵器的保溫效果不好，煙氣溫度可能會達(dá)到露點(diǎn)，這樣除塵器的電極系統(tǒng)以及殼體等產(chǎn)生腐蝕，而且如果煙氣中的硫化物過多，還將會進(jìn)一步加重電機(jī)系統(tǒng)的腐蝕程度。

煙氣流速的影響。電除塵器運(yùn)行時，電場風(fēng)速如果比較高，除塵效率及質(zhì)量將會受到影響和干擾。之所以如此是因?yàn)榉蹓m的收集并非是一蹴而就的，需要花費(fèi)一定的時間。電場風(fēng)速過高的情況下，粉塵難以快速的沉降或者是被氣流帶出，粉塵容易發(fā)生二次飛揚(yáng)的情況，做前期所實(shí)施的除塵工作也就顯得毫無意義了。

煙氣濃度的高度也會對除塵效果產(chǎn)生影響和干擾，煙氣濃度高的情況下會對除塵產(chǎn)生阻礙作用，不利于灰塵的沉降。相對來說，煙氣濃度低的情況下，除塵效果更加理想。因此，為了更好的優(yōu)化除塵質(zhì)量效果，必須要提高對相關(guān)數(shù)據(jù)的觀測度，以保證各項(xiàng)除塵工作更加優(yōu)質(zhì)實(shí)施。

2、煤礦靜電除塵器技術(shù)狀況影響

煤礦靜電除塵器應(yīng)用期間核心技術(shù)主要包含有極間距、漏風(fēng)率、振打力及方式等方面的內(nèi)容，這些技術(shù)任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會對除塵效率產(chǎn)生影響。

極間距控制不合理的情況下除塵效果將會受到影響和干擾。相關(guān)研究表明極間距越大，除塵效果也就越理想，防止除塵效果比較差。一般情況下，煤礦靜電除塵器的極間距處在比較穩(wěn)定的狀態(tài)。但實(shí)際運(yùn)行過程中，除塵器的使用將會受到多種因素的影響和干擾，因此在設(shè)備使用期間也需要提高關(guān)注度，加強(qiáng)控制。

如果在對除塵器進(jìn)行安裝或者是檢修的時候，沒有充分考慮設(shè)備氣密性問題，對相關(guān)領(lǐng)域關(guān)注度不足，這樣就會影響設(shè)備性能，可能會增加漏風(fēng)的機(jī)率。而且如果漏風(fēng)率長期得不到有效的解決，還會加速設(shè)備老化，對設(shè)備其他技術(shù)性能產(chǎn)生影響和干擾。因此，在平時檢修或者是設(shè)備安裝環(huán)節(jié)，必須要提高關(guān)注度，加強(qiáng)控制，以便更好的解決和處理問題，優(yōu)化除塵質(zhì)量效果。

該方面技術(shù)的作用是否能夠有效發(fā)揮，與技術(shù)人員的能力水平有著極為密切的關(guān)聯(lián)。因?yàn)榘惭b時通常都是在冷態(tài)下實(shí)施的，但是在設(shè)備運(yùn)行期間，煙塵的溫度通常則比較高，在這樣的冷熱交替之下，設(shè)備的除塵效率必將會受到影響。因此，在設(shè)備安裝時還需充分考慮熱膨脹補(bǔ)償?shù)膯栴}，保證設(shè)備運(yùn)行時的除塵效果。

3、粉塵的比電阻

粉塵的比電阻對于電除塵器的影響主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面是在通用的除塵器中，電暈電流及必須要借助極板上的粉塵層傳到接地的收塵極板上面。如果粉塵的比電阻超過了預(yù)先設(shè)置的閾值，那么電暈電流通過粉塵層就會受到限制和影響，這樣粉塵粒子的荷電量、荷電率以及電場強(qiáng)度等多部分內(nèi)容也將受到影響，如果不能及時采取有效措施，除塵器的除塵效率也將會因此而下降。另外一方面，由于粉塵的高比電阻，粉塵的黏附力將會受到較大的影響，導(dǎo)致粉塵的黏附力增強(qiáng)。為了解決該問題，就需要清除電極上的粉塵層進(jìn)而有效的提高振打強(qiáng)度，這樣可能導(dǎo)致粉塵二次飛揚(yáng)，除塵效率因此受到了較大的影響。