催化燃燒處理技術(shù)，自上世紀(jì)四十年代末期被提出之后，就在不斷的進(jìn)行技術(shù)改革和實踐應(yīng)用，如今催化燃燒處理裝置已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到化工領(lǐng)域的工業(yè)廢氣處理過程當(dāng)中。經(jīng)過多年的實踐和優(yōu)化，催化燃燒裝置現(xiàn)階段具備以下幾項突出優(yōu)點：

第一是處理效率較高，催化燃燒裝置對于VOC廢氣毒性的處理效率在99%以上，并且能夠?qū)崿F(xiàn)徹底的除臭處理；

第二則是催化燃燒裝置能夠?qū)⒔^大部分的VOC廢氣轉(zhuǎn)換成無害物質(zhì)；

第三是催化燃燒裝置的VOC廢氣分解效率能夠保持在95%以上，并且不需要額外的輔助處理；

第四則是能夠在低溫（300℃左右）狀態(tài)對VOC廢氣進(jìn)行高效處理，減少了燃料的能耗量；

第五催化燃燒裝置具備較強(qiáng)的安全性，不會存在粉塵爆炸等高溫風(fēng)險；

第六催化燃燒裝置的設(shè)備內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，能夠有效的避免臭氣滲漏問題；

第七催化燃燒裝置能夠?qū)⒂袡C(jī)化合物完全氧化分解成無毒無害的H2O和CO2氣體；

第八氧化催化劑的使用壽命相對較長，并且可以根據(jù)輸入口的氣體風(fēng)量以及VOC廢氣的含量合理推測催化劑的實際使用壽命，并且催化劑還能夠進(jìn)行再生利用。

除了以上較為突出的優(yōu)點，催化燃燒裝置本身還具備實際應(yīng)用方面的明顯缺點：一方面是裝置當(dāng)中的催化氧化劑在碰到硅、磷、硫等元素之后，就會出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象，因此需要相應(yīng)的預(yù)處理機(jī)制作為基礎(chǔ)；另一方面則是對于VOC廢氣濃度較低以及風(fēng)量較大的化工廢氣而言，應(yīng)用催化燃燒裝置的成本過高，需要額外配置沸石滾輪濃縮設(shè)備實現(xiàn)協(xié)同處理，加大了成本開銷。