
處理風(fēng)量: 670—283600m3/h
除塵效率: 95%
應(yīng)用范圍:礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等行業(yè)的通風(fēng)除塵與物料回收系統(tǒng)。尤其是高溫環(huán)境下
產(chǎn)品簡介:旋風(fēng)除塵器是一種氣固兩相分離裝置,它利用氣流在旋轉(zhuǎn)過程中作 用在塵粒上的慣性離心力達(dá)到分離的目的。相較于其他除塵器,旋風(fēng)除塵器適用于高溫高壓環(huán)境,旋風(fēng)除塵器對氣流溫度要求不高。
設(shè)備全包
廠區(qū)規(guī)劃
節(jié)能環(huán)保
按需配置

當(dāng)含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器筒體時(shí),氣流作沿外壁向下的螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通常我們把這股而下旋轉(zhuǎn)的氣流叫做外渦旋。含塵氣流在筒體中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中,產(chǎn)生的離心力使塵粒到達(dá)外壁,之后在氣流與重力的共同作用下掉落,進(jìn)入集塵斗。外渦旋到達(dá)錐體時(shí),由于椎體母線匯集于一點(diǎn)而使氣流向中心靠攏,當(dāng)氣流接觸到椎體底部時(shí)將由下反轉(zhuǎn)而上,繼續(xù)作沿軸心向上的螺旋形流動(dòng)。通常稱此為內(nèi)渦旋。最后,內(nèi)渦旋氣流向上排出旋風(fēng)除塵器,并在該過程中攜帶部分細(xì)小塵粒。
1、多管除塵器
筒體直徑與塵粒受到的離心作用力成反比。因此,我們可以通過減小筒體直徑來提高分離效率。也就是說,可以并聯(lián)使用多個(gè)小直徑旋風(fēng)子。多管除塵器的優(yōu)點(diǎn)是處理含塵氣體量大的同時(shí)保證除塵效率較高。然而,由于旋風(fēng)子直徑較小,多管除塵器不適合用于粘性大顆粒物。
2、旁路式旋風(fēng)除塵器
由于上渦旋不受進(jìn)口氣流干擾,細(xì)小的塵粒會(huì)在頂部聚積,形成灰環(huán),稱為“上灰環(huán)”。為了消除上灰環(huán),可以設(shè)置一個(gè)外旁室,讓積聚在頂部的塵粒通過旁室進(jìn)入除塵器底部。這種帶有一個(gè)外旁室的除塵器成為旁路式除塵器。
1、二次揚(yáng)塵
在椎體底部,氣流雷諾準(zhǔn)數(shù)較高,旋轉(zhuǎn)氣流中心產(chǎn)生負(fù)壓。如果除塵器稍有漏氣便會(huì)使外界氣體進(jìn)入除塵器造成二次夾帶,降低除塵效率。因此,在安裝設(shè)計(jì)中,排灰裝置是重中之重。對于收塵量較小、無需連續(xù)排灰的除塵器,可以在除塵器下部設(shè)置固定的排灰裝置,如集塵斗。而對于收塵量大的除塵器,可以采用翻板式鎖氣器。為了減少二次揚(yáng)塵,還可以采用環(huán)縫氣墊耐磨旋風(fēng)除塵器。這種除塵器是在普通旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上增設(shè)環(huán)縫,它不但能夠解決二次揚(yáng)塵問題,還能夠抑制上灰環(huán)的形成,提高除塵效率。
1、上灰環(huán)
上灰環(huán)主要是由于上渦旋不受進(jìn)口氣流干擾而形成的。上渦旋使得本已被捕集的塵粒沿著筒體外壁向上運(yùn)動(dòng),在除塵器頂部聚積形成上 灰環(huán),最終降低除塵效率。如前所述,上灰環(huán)可以通過設(shè)置旁路而避免。事實(shí)上,旁路式旋風(fēng)除塵器的誕生正是為了消除上灰環(huán)。
1、壓力損失
旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流是湍流且存在多種渦流。這些流場均會(huì)對除塵效率與壓力損失造成影響。例如,短路流構(gòu)成的上部渦旋會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)偏向筒體外壁從而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象。壓縮現(xiàn)象會(huì)增加壁面的流速,由上式可知,壓力損失與進(jìn)氣口流速的平方成正比。因此,可以采取措施抑制壓縮現(xiàn)象來提高分離效率。例如,方形導(dǎo)板可以通過減少一周旋轉(zhuǎn)后小曲率半徑的旋轉(zhuǎn)壓縮現(xiàn)象來減小吸塵器的阻力。另外,還可以安裝減阻桿降低壓力損失。

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