由于選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）法對(duì)鍋爐工況要求較高，旋風(fēng)分離器溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響煙氣脫硝效率，在不穩(wěn)定的工況下，為了保證煙氣排放不超標(biāo)勢(shì)必要大量噴氨，這又導(dǎo)致了氨逃逸超標(biāo)，大量含氨煙氣進(jìn)入煙氣脫硫塔經(jīng)漿液沖洗到漿液池中又導(dǎo)致了煙氣脫硫漿液中的氨氮超標(biāo)。石灰石石膏法煙氣脫硫最初設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到氨氮的問(wèn)題，因此氨氮超標(biāo)的煙氣脫硫廢水無(wú)法外排，只能不斷的從廢水池到煙氣脫硫塔進(jìn)行循環(huán)，廢水池中的氨氮濃度越來(lái)越高。因此解決煙氣脫硫廢水中的氨氮回收迫在眉睫。

利菲爾特商丘分公司針對(duì)煙氣脫硫廢水處置難的現(xiàn)狀進(jìn)行了研究和具體改進(jìn)，其具體改造的基本思路為濕法煙氣脫硫廢水經(jīng)化學(xué)沉淀法去除重金屬處理后，進(jìn)一步降低廢水中氨氮，使之達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放的濃度以下。

具體工藝為，脫硫廢水經(jīng)過(guò)加藥后進(jìn)入廢水澄清器，在廢水澄清器內(nèi)去除硬度并沉淀。再進(jìn)一步進(jìn)入石英砂過(guò)濾器和超濾，進(jìn)一步去除微小顆粒。經(jīng)過(guò)以上預(yù)處理后廢水進(jìn)入脫氨裝置。

廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理進(jìn)入脫氨裝置后，加入堿液，將PH調(diào)解至10.5～11.5后，與汽提除氨塔釜凈水液在污水預(yù)熱器進(jìn)行換熱將余熱進(jìn)行利用，廢水溫度升高后，進(jìn)入汽提除氨塔。廢水自上而下進(jìn)入塔后，與上升的含氨蒸汽逆向接觸后，進(jìn)入塔釜，再沸器利用蒸汽將塔釜廢水加熱，在塔釜中將廢水中的氨氮以氣態(tài)形式與水蒸汽共同蒸出來(lái)從塔頂排出。從汽提除氨塔頂逃逸出的含氨蒸汽濃度不小于30%。經(jīng)氨水冷凝器中進(jìn)行冷卻冷凝，凝液收集在凝液緩沖罐中，用氨水凝液泵根據(jù)工藝要求將一部分回流至塔頂，另將部分合格濃度的氨水送到界外。

塔釜在液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥連鎖控制下，連續(xù)出水，102℃的高溫塔釜液送至污水預(yù)熱器加熱進(jìn)塔冷水，經(jīng)過(guò)余熱利用后再進(jìn)入到凈化水后冷器進(jìn)一步降溫后送到界區(qū)外。

為保證氨洗滌噴射器的吸收效果，將循環(huán)液利用循環(huán)冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后循環(huán)液經(jīng)氨水循環(huán)泵送至，當(dāng)液位到高限時(shí)，開(kāi)啟旁路閥，將回收合格的氨水送至界區(qū)外。

從氨水冷凝器排出的不凝氣在氨洗滌噴射器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微壓，汽水混合后進(jìn)入氨水循環(huán)罐生成氨水。循環(huán)液在循環(huán)吸收過(guò)程中，由于氨氣的溶解熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高。為達(dá)到良好的吸收效果，循環(huán)液在循環(huán)氨水冷卻器中，經(jīng)循環(huán)水冷卻后，溫度降至42℃以下。循環(huán)液經(jīng)循環(huán)吸收后，濃度達(dá)到產(chǎn)品濃度，經(jīng)泵送出至界區(qū)外產(chǎn)品氨水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存待售。

來(lái)自凝液緩沖罐、氨水循環(huán)罐的少量逃逸NH3氣進(jìn)入到尾氣洗滌塔的底部，與來(lái)自塔頂部的循環(huán)液逆向接觸，吸收逃逸NH3。

煙氣脫硫廢水氨氮回收裝置采用了國(guó)內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，關(guān)鍵部件采用的進(jìn)口產(chǎn)品。所配套的控制裝置，儀器、儀表設(shè)備充分考慮了如何與主體工程控制系統(tǒng)的接口，基本做到運(yùn)行完備、完好。在設(shè)計(jì)及建造過(guò)程中全面考慮了當(dāng)?shù)氐臍庀?、地質(zhì)和交通運(yùn)輸條件。