①比電阻：濕式電除塵器的煙氣濕度高，設(shè)備及煙道內(nèi)有較多液滴，進而影響顆粒物的比電阻。當(dāng)煙氣中的顆粒物為中比電阻顆粒物時，趨近收塵極以正常的速度放出電荷，比電阻高于此數(shù)量級時，電暈電流會受到限制，降低粉塵荷電量和電場強度，除塵效率降低。

②溫度：溫度場影響微細顆粒的運動過程主要集中于近壁面區(qū)域，但根據(jù)研究結(jié)果，利用濕式電除塵器近壁面的熱泳作用對微細顆粒的脫除效率影響較低，臨界溫度為200℃到300℃。對于采用普通電暈電極的濕式電除塵器煙氣入口溫度在80℃到130℃這一范圍內(nèi)除塵效果理想，此時粉塵的相對遷移速率是150℃到180℃時的2至3倍；對于無電暈靜電除塵器，在高溫區(qū)（700℃到830℃）除塵效率隨溫度升高的速度低于低溫區(qū)（530℃到700℃）。原因是：當(dāng)溫度較低時，荷電過程基本發(fā)生在顆粒物的表面，由于顆粒物表面吸附的受電場作用帶有電子的水蒸氣增多，其表層的導(dǎo)電性就增強，比電阻降低；當(dāng)溫度升高時，顆粒物的導(dǎo)電是在其內(nèi)部進行的，主要是發(fā)揮電子的激發(fā)作用，而且顆粒物表面吸附的水蒸氣受熱蒸發(fā)、氣體分子密度下降，負離子向電極驅(qū)進的速度因減少了與中性分子碰撞機會而增加，使得放電極的負離子密度降低，進一步削弱負放電極附近電場的作用，降低擊穿電壓，最終對顆粒物的去除造成了不良影響。煙溫過高會使粉塵比電阻增大，電除塵器運行時產(chǎn)生反電暈，造成除塵效率下降。尤其是當(dāng)排煙溫度在150℃左右時，粉塵的比電阻最高，當(dāng)粉塵的比電阻值過大時，增加濕度，能促進水分子粘附在導(dǎo)電性差的粉塵上，達到降低粉塵的比電阻從而抑制反電暈產(chǎn)生的目的。

③陽極材料：金屬極板、柔性纖維材料、導(dǎo)電玻璃鋼這三類材料常用作濕式電除塵器的陽極。金屬極板收塵極雖然導(dǎo)電性好，除塵器內(nèi)部的電場強度高，但是在實際使用中需要配給多個輔助系統(tǒng)，例如供給循環(huán)水和堿液的給水、排水系統(tǒng)等，并且對循環(huán)水的pH值也有相應(yīng)的要求，這些都增加了工廠選用該陽極板的靜電除塵設(shè)備后的資金投入；柔性纖維材料收塵極本身的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿不易被腐蝕，物理性質(zhì)上，由于它本身是編織物，所以布水后能在織物間隙形成穩(wěn)定的導(dǎo)電水膜，除上述兩點之外，該陽極還具有一大優(yōu)勢，它的清灰方式是受重力作用，水由上向下自流清灰，與振打式的清灰方式不同，自流清灰可以有效的抑制二次揚塵，增強煙氣中顆粒物的去除效率；導(dǎo)電玻璃鋼收塵極與柔性纖維材料具有共同點，它的清灰方式也是利用水在重力作用下會自發(fā)向下流的特性，進行自流清灰，不同之處在于，導(dǎo)電玻璃鋼的組成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，它采用了碳纖維墊——短切纖維條狀墊——玻纖布和玻璃表面墊三層結(jié)構(gòu)，材料表面具有導(dǎo)電層。

④陰極材料：選取陰極（放電極）的材料時需要考慮的因素有，是否有較好的電氣性能，滿足低起暈電壓高擊穿電壓；是否有良好的機械強度，耐腐蝕；是否容易清理。陰極裝置有不同的材質(zhì)，其中較為常見的為銻合金芒刺線，具有良好的耐腐蝕性，可用于濕度大的煙氣環(huán)境中；除了不同的材質(zhì)，也有不同形狀，形狀的改變會影響靜電除塵器內(nèi)部電場分布，其中較為常用的為R—S芒刺線，它由芒刺尖端、芒刺片、芒刺管組成。該種線型的放電極最重要的部位為芒刺尖端，因為R—S芒刺線的首要放電位置為尖端；當(dāng)不存在尖端時，芒刺片的頂部開始放電；當(dāng)不存在尖端和芒刺片時，芒刺管兩側(cè)開始放電。這個放電順序說明了不同位置的放電能力的優(yōu)先級。將芒刺線與其它形狀的放電線比較，芒刺式采用點放電代替極線全長的放電，在同樣的工作電壓下，芒刺式的電暈電流要比星形線大，有利于捕集高濃度的微小塵粒，并且這種形狀的放電極的刺尖會產(chǎn)生強烈的離子流，增大了電除塵器的電風(fēng)，有利于減少電暈閉塞。

⑤防腐措施及沖洗系統(tǒng)：因為濕式電除塵器的陽極板多處于酸性煙氣的工作環(huán)境中，為保證收塵效果，多使用耐腐材料。在進行沖洗時，主要是針對陽極和陰極，但二者的性能不同，需要區(qū)別對待：首先沖洗陽極，之后經(jīng)過斷電和降壓再沖洗陰極。沖洗的目的是避免陽、陰兩極被大量粉塵粘著、產(chǎn)生結(jié)塊，從而影響電場強度。若陽極采用的是柔性纖維材料，由于該裝置多安裝在脫硫設(shè)備后部，工作環(huán)境潮濕，腐蝕碳鋼設(shè)備箱體及煙道、情況嚴(yán)重的會危害裝置的運行安全，因此更需要采取一些抗腐蝕的措施來保障系統(tǒng)能安全的日常運行。