廢舊輪胎煉油廠產(chǎn)生的含炭黑廢氣主要來自裂解爐炭黑出料、輸送過程以及炭黑罐進、出料過程。為避免炭黑塵排放對周邊環(huán)境的影響，采用全自動封閉式出料，炭黑通過加熱主機螺旋排渣器，經(jīng)爐口負壓管道送入炭黑罐進一步冷卻，炭黑罐卸料口直接與包裝袋對接，通過調(diào)節(jié)卸料閥開關，防止炭黑塵的外泄散逸。

鋼絲出爐時產(chǎn)生的少量炭黑塵，經(jīng)爐口負壓管道旁路收集，通過閥門調(diào)節(jié)，將其送入炭黑罐。

炭黑罐裝卸粉塵配有旋風除塵器+脈沖布袋除塵器，凈化后的廢氣經(jīng)40m高排氣筒達標排放。

廢舊輪胎煉油廠配套除塵設備

脈沖式布袋除塵器對生產(chǎn)產(chǎn)生的炭黑塵做進一步處理，以降低炭黑塵的排放濃度。其原理為含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若千個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

根據(jù)工程分析，炭黑塵產(chǎn)生濃度為317mg/m3，經(jīng)布袋除塵器處理后，通過40m高排氣筒排放，排放濃度為3.17mg/m3，能夠達到《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產(chǎn)裝備》（GB/T32662-2016）表1中規(guī)定的成套生產(chǎn)裝備常規(guī)大氣污染物排放濃度限值。

綜上，炭黑粉塵采用旋風除塵+脈沖式布袋除塵器進行凈化工藝是可行的。