氨法脫硫原理：氨法脫硫后煙氣溫度在60°C左右，溫度較低容易有冷凝液析出，同時低溫?zé)煔鉄焽栉^小，不利于煙氣排放，一般濕法脫硫要求排煙溫度在80~90°C。而焦?fàn)t生產(chǎn)具有其特殊性，要保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)，在煙氣排放溫度上需控制溫度達到130°C左右。因此，經(jīng)過SCR脫硝處理后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機加壓后，進入脫硫塔底部，在脫硫塔內(nèi)自下而上與噴淋向下的霧化氨水充分接觸，經(jīng)過氨水吸收作用，可將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)入溶液中，形成含有(NH4)2SO3和NH4HSO3的溶液，凈化后的煙氣需與脫硝后的高溫?zé)煔膺M行熱交換，待熱交換后，凈化煙氣升溫至130°C后，通過焦?fàn)t煙囪直接排放入大氣。煙氣再熱器利用高溫?zé)煔庾陨頍嵩?，把脫硫后低溫?zé)煔膺M行升溫，該方法具有節(jié)省能源的優(yōu)勢，符合節(jié)能減排和低碳循環(huán)經(jīng)濟方略。

氨法煙氣脫硫工藝如下：

（1）在引風(fēng)機的作用下，煤在鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，通過除塵器除塵凈化后，進入脫硫系統(tǒng)。煙氣與通風(fēng)管內(nèi)濃縮循環(huán)的硫酸銨溶液接觸，在塔內(nèi)在下而上運動，蒸發(fā)硫酸銨溶液內(nèi)的水分進行濃縮，同時對高溫?zé)煔膺M行降溫，進入脫硫塔吸收段。

（2）煙氣上升通過脫硫塔濃縮段后，進入脫硫段與噴淋的亞硫酸銨溶液接觸，煙氣中的二氧化硫被亞銨液中的氨水和亞硫酸銨溶液吸收，完成脫硫過程。

（3）煙氣通過脫硫段繼續(xù)上升，與洗滌的循環(huán)水接觸，除去煙氣中殘留的二氧化硫和逃逸的氨。

（4）氣流繼續(xù)上升通過除沫器，以除去在脫硫過程中形成的液沫，減少煙氣中夾帶的水分并盡可能多地回收產(chǎn)品。凈煙氣溫度降至約55℃，經(jīng)煙道排放。至此煙氣自下而上完成降溫增濕、脫硫、凈化過程，溶液自上而下完成清洗、脫硫吸收、濃縮結(jié)晶過程。