半干法脫硫技術(shù)能夠應(yīng)用于大型的鍋爐系統(tǒng)，并且擁有僅次于濕法脫硫技術(shù)的脫硫效率。燃煤鍋爐產(chǎn)生的原煙氣與脫硫劑顆粒進入吸收塔，塔內(nèi)噴入的霧化水起強化脫硫過程的作用。凈化后的煙氣從吸收塔頂部排至脫硫除塵器，除塵器除去了脫硫過程中產(chǎn)生的干態(tài)產(chǎn)物，其中未完全反應(yīng)的脫硫劑顆粒會輸送至吸收塔繼續(xù)參與反應(yīng)，最后將脫硫后的煙氣從尾部的煙囪排出。半干法煙氣脫硫技術(shù)的顆粒產(chǎn)物還可用于道路的填充，其二次利用價值較大。

半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝流程

半干法脫硫技術(shù)的一個典型的應(yīng)用案例是循環(huán)流化床煙氣脫硫塔。循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝最早由德國魯奇公司在二十世紀的八十年代開發(fā)，該工藝以循環(huán)流化床的反應(yīng)原理為基礎(chǔ)，極大程度的促進了氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)作用。循環(huán)流化床脫硫塔在運行時內(nèi)部的氣體與顆粒呈現(xiàn)激烈的湍流狀態(tài)，這種狀態(tài)可使脫硫劑顆粒和煙氣在床層內(nèi)充分混合，這是提升脫硫效率的關(guān)鍵所在。目前該工藝在全世界的市場份額排至第二位，并且還在逐漸縮短與第一位的差距。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝具有以下優(yōu)點：

（1）脫硫效率最高可達95%以上；

（2）該工藝的構(gòu)造簡單，操作方便、系統(tǒng)穩(wěn)定性高；

（3）可以同時去除SO3、SO2、NOX等有害氣體，以及汞等一些重金屬；

（4）脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，易于處理，對環(huán)境造成污染程度非常?。?/p>

（5）初期投資小、運行維護成本低，且占地面積小。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝也存在部分缺點，具體如下：

（1）該工藝下的脫硫效率與濕法脫硫技術(shù)相比還存在一些差距；

（2）對煙氣入口溫度的控制有較高的要求；

（3）對空氣質(zhì)量要求較高的城市或地區(qū)不宜使用；

（4）石灰漿液干燥后所產(chǎn)生的顆粒將增加除塵器的運行負擔(dān)；

（5）脫硫塔床層內(nèi)的氣固流動較難控制，經(jīng)常出現(xiàn)流場不均的現(xiàn)象，從而會影響脫硫效率。

燃煤鍋爐所產(chǎn)生的含有飛灰的煙氣經(jīng)過預(yù)除塵后從脫硫塔底部進入。煙氣經(jīng)過文丘里管后速度迅速增加，使得床層中的煙氣和顆粒流動狀態(tài)更加劇烈。此時，石灰倉和水箱中的石灰和水均勻混合后形成了石灰漿液，并從文丘里管上方的噴頭以石灰漿液滴的形式注入脫硫塔。塔內(nèi)的煙氣和石灰漿液滴充分接觸并開始脫硫。石灰漿液滴吸收了SO2后隨著高溫?zé)煔獾恼舭l(fā)而形成干態(tài)產(chǎn)物。脫硫后的煙氣攜帶干態(tài)產(chǎn)物從脫硫塔頂部排至旋風(fēng)除塵器，未完全反應(yīng)的干態(tài)脫硫顆粒被輸送回脫硫塔繼續(xù)參與循環(huán)。從旋風(fēng)除塵器排出的煙氣進入多級除塵器，過濾后的干灰從多級除塵器的底部排出。除塵后的潔凈氣體由煙囪排至大氣環(huán)境中。

循環(huán)流化床脫硫塔的工藝流程圖

循環(huán)流化床脫硫塔中的脫硫劑顆粒通?？梢圆捎免}基、鈉基、氨基等，其中，選擇鈣基作為脫硫劑最具高效性與經(jīng)濟性。鈣基脫硫劑常用Ca(OH)2顆粒來吸附煙氣中的SO2氣體。