濕式氨法煙氣脫硫是石油煉化企業(yè)減少再生煙氣中硫氧化物含量的主要手段。然而由于來自上流的催化煙氣中含有SOx、NOx、Cl-等腐蝕介質(zhì)，再加上反應(yīng)過程中潮濕的環(huán)境，使得煙氣脫硫塔在運行過程中極易發(fā)生腐蝕，間接影響了脫硫裝置安全穩(wěn)定的運行和企業(yè)正常工作，因此如何防止或延緩腐蝕，不耽誤企業(yè)的正常生產(chǎn)就成了一個迫在眉睫的問題。然而由于脫硫塔中各個部位的環(huán)境并不一致，因此需要從煙氣脫硫塔的腐蝕位置著手，來分析其腐蝕原理，從而選擇合適的防腐材料。

脫硫塔現(xiàn)場

濕法煙氣脫硫塔中主要發(fā)生腐蝕的位置為：（1）吸收塔器內(nèi)壁發(fā)生局部腐蝕導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁變薄甚至出現(xiàn)泄漏；（2）脫硫塔變徑處的焊縫發(fā)生腐蝕破壞；（3）煙囪上部內(nèi)壁襯底出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，局部基體出現(xiàn)坑蝕；（4）脫硫塔塔底的循環(huán)泵葉輪遭到腐蝕磨損以及在循環(huán)泵內(nèi)處出現(xiàn)結(jié)垢。出現(xiàn)上述腐蝕問題的原因可以分為以下幾種：

（1）H2SO4/H2SO3露點腐蝕。催化再生煙氣中含有大量的SO2和SO3，當(dāng)煙氣進(jìn)入到脫硫塔并進(jìn)行脫硫過程中，煙氣中的SO2很容易被吸收掉，但是煙氣中的SO3難易被脫硫劑去除。這些SO3在脫硫過程中會轉(zhuǎn)變?yōu)閬單⒚准壍腍2SO4霧氣。當(dāng)設(shè)備的表面溫度小于煙氣的露點時，H2SO4霧氣和殘留的SO2會在設(shè)備的內(nèi)壁上形成低溫強酸的液滴，對設(shè)備造成腐蝕。此外，這種酸性液滴更容易在焊縫、變徑處脫硫脫的錐段聚集，而且濃度更高。

（2）Cl-的腐蝕。Cl-在煙氣脫硫過程中，對結(jié)構(gòu)件的破壞可以分為應(yīng)力腐蝕和點蝕。Cl-具有很強的穿透性，能很快的侵入到金屬內(nèi)部，使得殘余應(yīng)力增大，從而造成應(yīng)力腐蝕。此外，潮濕環(huán)境下，相較于O，Cl-具有更強的氧化性，很容停留在金屬表面并將O擠走，從而改變金屬的鈍化膜狀態(tài)，使其產(chǎn)生點蝕。此外，腐蝕環(huán)境的Cl-含量越高，Cl-與金屬表面接觸的可能性就越大，進(jìn)一步加速了點蝕的出現(xiàn)。

（3）煙氣脫硫過程中堿性液滴和煙氣中的SOx反應(yīng)生成含鹽的液體；這些液體會逐步滲入到防腐材料的內(nèi)部，當(dāng)其干燥后會在材料內(nèi)部結(jié)晶，使得材料由于內(nèi)應(yīng)力而失效。

（4）固體顆粒的沖蝕磨損。上游催化裝置中使用的一部分可顆粒催化煙氣進(jìn)入到脫硫塔中，這些高速流動的微米級的顆粒會對塔壁以及金屬構(gòu)件造成沖蝕磨損，降低設(shè)備的使用壽命。