除霧器被用來(lái)分離濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)中脫硫濕煙氣中的漿液液滴，防止?jié){液液滴被煙氣攜帶進(jìn)入下游設(shè)備，如加熱器、引風(fēng)機(jī)等，造成設(shè)備堵塞、腐蝕乃至停運(yùn)，除霧器的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)減少電廠周邊“石膏雨”的形成也發(fā)揮重要作用。

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的除霧器形式多種多樣，由于分離原理的不同，又包括機(jī)械分離、靜電分離、過(guò)濾分離等。其中機(jī)械分離形式又可細(xì)分為離心分離、重力沉降、慣性分離等等；依據(jù)自身結(jié)構(gòu)的差異，常用的有多類(lèi)型板式除霧器、纖維絲網(wǎng)除霧器等。

折流板除霧器

折流板除霧器通過(guò)慣性力進(jìn)行除霧分離，一直是我國(guó)燃煤電廠所采用的主流除霧器結(jié)構(gòu)形式。煙氣夾帶液滴進(jìn)入折流板流域后，其運(yùn)動(dòng)方向由于內(nèi)部空間的曲折變化而不斷變化，液滴慣性撞擊在折流板除霧器葉片迎風(fēng)面上，累積匯聚成液膜，最后因?yàn)橹亓Φ淖饔镁徛飨露鴮?shí)現(xiàn)氣液兩相分離，折流板除霧器根據(jù)葉片形狀差異分成折線形板、波紋板、加裝捕集倒鉤的折線形板和波紋板等。一般在實(shí)際應(yīng)用中有單級(jí)布置形式及多級(jí)布置形式，單級(jí)布置形式主要分離大粒徑的液滴和煙氣粉塵，多級(jí)布置形式用來(lái)分離小粒徑液滴及粉塵顆粒物。

旋流板除霧器

旋流板除霧器由旋流葉片、擋流圓環(huán)、圓柱形罩筒及外部筒體構(gòu)成，多片與水平面呈一定傾斜角度的葉片分布在中心盲板四周，這些葉片和中心盲板粘結(jié)在一起，葉片的外圍末端和柱形罩筒相焊接。當(dāng)氣流夾帶液滴進(jìn)入旋流板后，流體受到離心力做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，液滴被甩向壁面而被去除。柱形罩筒主要用來(lái)收集從壁面上下滑的液體，罩筒和筒體壁面之間留有間隙來(lái)留存液滴，減少液滴二次夾帶的產(chǎn)生。擋流圓環(huán)用來(lái)阻擋旋轉(zhuǎn)氣流攜帶上升的液滴，在旋流葉片流道區(qū)域內(nèi)流體做離心運(yùn)動(dòng)，上升的旋轉(zhuǎn)氣流攜帶的液滴將甩向脫硫塔壁面，最后在重力作用向下流向集液槽。

絲網(wǎng)除霧器

絲網(wǎng)除霧器通過(guò)過(guò)濾分離完成氣液兩相分離過(guò)程，其結(jié)構(gòu)形式一般是由多層玻璃纖維或金屬絲編織，大粒徑液滴會(huì)被絲網(wǎng)材料直接攔截，其粘附在材料上輔助收集小粒徑液滴。絲網(wǎng)除霧器可以有效分離煙氣中100μm以下液滴，對(duì)于粒徑在5μm以上的液滴分離效率可達(dá)98%。同時(shí)絲網(wǎng)除霧器造價(jià)低廉，可承受較大分離載荷，超出設(shè)計(jì)負(fù)荷一倍時(shí)仍可保持效率穩(wěn)定。但絲網(wǎng)除霧器的缺點(diǎn)也較為明顯，其運(yùn)用在濕法脫硫系統(tǒng)內(nèi)，易受脫硫漿液影響，造成網(wǎng)孔堵塞，增大了系統(tǒng)壓降，且難以清洗。因此，在實(shí)際應(yīng)用中絲網(wǎng)除霧器多與其他分離設(shè)備配合使用，以便及時(shí)更換且不影響除霧系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

濕式靜電除霧器

濕式靜電除霧器對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的細(xì)顆粒物分離效果顯著，直流負(fù)高壓被輸送到電場(chǎng)中，空間氣體被高壓電離，固體顆粒物及漿液液滴等帶電粒子受電場(chǎng)力的影響，吸引至除塵極板而被捕集。濕式靜電除霧器的主要組成部分包含供電系統(tǒng)、電暈負(fù)極、沉淀正極、上下兩個(gè)氣室。利用濕式靜電除霧器可以有效分離微細(xì)粉塵、細(xì)小粒徑的液滴、SO3和NH3等氣溶膠粒子，同時(shí)分離性能穩(wěn)定，壓降較低，分離效率受液滴粒徑制約較小。但WESP設(shè)備一般較為復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，且燃煤電廠排放煙氣量巨大，因此按照脫硫塔內(nèi)氣速設(shè)計(jì)必然造成WESP設(shè)備龐大，難以安裝在吸收塔頂部。