1、處理煙氣量：煙氣量的大小決定了收塵過濾面積的大小，是袋除塵器設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)。對于閉路系統(tǒng)來說，生產(chǎn)線需要的系統(tǒng)風量就是袋除塵器的處理風量，考慮到漏風等因素在袋除塵器設(shè)計時可適當加大袋除塵器的處理風量。對于開放系統(tǒng)來說，處理風量需進行估算。估算處理風量過小會造成揚塵點產(chǎn)生的煙氣不能全部被袋除塵器進行處理而造成煙氣外溢，從而達不到理想的除塵效果；估算處理風量過大，雖然可達到理想的除塵效果，但會造成較大的資源和能源浪費。

2、煙氣物理性質(zhì)：物理性質(zhì)包括煙氣溫度、濕度、可剝落性和煙氣中粉塵顆粒的大小。煙氣的溫度直接決定了選用濾袋的耐溫性能。煙氣的濕度，在煙氣溫度高于露點溫度時，可不用考慮煙氣濕度的影響，但如果煙氣溫度低于露點溫度時，則對濾袋材料的選擇影響較大，需選用防水濾料，以防止粉塵粘結(jié)在濾袋上造成清灰時粉塵層不能脫落而影響袋除塵器的正常運行。煙氣中粉塵的可剝落性，決定了選用濾袋材料是否需要具有良好的剝落性，如粉塵的粘性較大，則需對濾料進行燒毛壓光或者對濾料表面進行PTFE覆膜處理，使濾料表面比較光滑，從而可較容易清理掉收集在濾袋上的粉塵。煙氣中粉塵顆粒的大小也相對影響粉塵的可剝落性，小顆粒粉塵較大顆粒粉塵的可剝落性要差，對清灰系統(tǒng)的要求也相對較高。

3、煙氣的化學性質(zhì)：化學性質(zhì)包括煙氣的酸堿性、易燃易爆性等。煙氣的化學性質(zhì)決定了在袋除塵器設(shè)計時對濾袋材料的選擇。如燃煤鍋爐除塵，因煤炭中含有硫，在燃燒過程中產(chǎn)生的大量二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3）可與煙氣中水氣發(fā)生化學反應(yīng)而生成H2SO3和H2SO4而具有酸腐蝕性，所以在燃煤鍋爐除塵時濾袋常選用耐酸性的PPS濾料并對濾料進行PTFE浸漬。對于易燃易爆性質(zhì)的煙氣，如水泥廠使用的煤磨袋除塵器，因煙氣中全是細微的煤粉顆粒，再遇到電火花即可發(fā)生爆炸，而一般濾料在過濾煙氣的過程中，因為與煙氣發(fā)生摩擦可使濾袋帶有高壓靜電，在濾袋放電時則可產(chǎn)生電火花，而引爆煙氣，所以必須使用防靜電的濾袋。

4、煙氣濃度：煙氣濃度即袋除塵器入口的粉塵濃度，如果煙氣濃度過大，則需降低除塵過濾風速或者縮短清灰噴吹間隔。降低除塵過濾風速的途徑只有增加收塵過濾面積，這樣直接造成袋除塵器型號增大，一次性投入加大。縮短清灰噴吹間隔則可影響濾袋的使用壽命，縮短換袋周期，換袋檢修成本增加。對于高濃度煙氣的處理，可選用電袋復合除塵器，煙氣進入除塵器后，首先進入電除塵器，在電除塵器區(qū)域的收塵作用和粉塵的自然沉降下，進入袋除塵區(qū)域的煙氣濃度可降低75~85%，從而降低袋除塵器的收塵壓力?？筛鶕?jù)實際情況來進行選擇。

5、排放濃度：排放濃度是指經(jīng)袋除塵器處理過排放至大氣中的煙氣粉塵濃度。排放濃度的要求也決定了袋除塵器設(shè)計時對濾料的選擇。噴吹清灰效果對排放濃度具有一定的影響，在濾料材料方面，長纖維較短纖維生產(chǎn)的濾袋的清灰效果要好，在濾袋表面性質(zhì)方面，對濾料進行燒毛壓光或者進行PTFE覆膜后，也同樣可提高清灰效果，從而降低排放濃度。

6、壓力損失：袋除塵器的壓力損失主要產(chǎn)生于濾袋和吸附于濾袋上的粉塵層。袋除塵器壓力損失的大小，可直接影響到引風機的選型。減小壓力損失的方法同樣是增大袋除塵器的型號、縮短清灰噴吹間隔或者使用電袋復合除塵器。