脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由反吹小車、反吹風(fēng)機(jī)、脈沖閥、卸灰閥和螺旋輸送組成的。反吹風(fēng)機(jī)用來產(chǎn)生穩(wěn)定的風(fēng)壓，通過脈沖閥的開啟與閉合來清灰，反吹小車主要負(fù)責(zé)往復(fù)循環(huán)運動和小車停止的精準(zhǔn)定位。反吹小車采用自動運行模式，通過除塵器內(nèi)的壓差儀來實時監(jiān)測濾袋內(nèi)外的壓差值來控制反吹小車的運行和停止，從而實現(xiàn)縱向濾袋組的依次、逐個清潔。反吹小車的具體運行軌跡從初始位置依次對濾袋組進(jìn)行清理，直至末端位置，往復(fù)2次，當(dāng)除塵器結(jié)束過濾工作后，反吹小車?yán)^續(xù)運行清理，是為了保證設(shè)備停止后的最終清潔，以方便下次再次啟動。清灰系統(tǒng)的零部件較多且處于動態(tài)工作狀態(tài)，長期工作也會面臨各種故障，常見的包括脈沖閥失效、反吹小車故障、卸灰閥故障。

脈沖電磁閥失效主要為噴吹無力和電磁閥不工作導(dǎo)致除塵器失去了清灰的功能。導(dǎo)致脈沖電磁閥失效有很多因素如先導(dǎo)閥閥體損壞、電磁線圈插座脫落、電磁閥漏氣、電磁閥固定螺栓松動等。通過對損壞電磁閥的原因分析發(fā)現(xiàn)噴吹壓縮空氣過大和噴吹周期過短時電磁閥故障率較高，分析認(rèn)為劇烈的瞬時震動是造成電磁脈沖閥失效的主要原因。其次設(shè)備的老化、高溫、高濕等也會造成脈沖電磁閥設(shè)備的損耗。降低電磁閥噴吹壓力和頻次，會增加濾袋的工作壓力，并不能本質(zhì)上解決設(shè)備的維護(hù)問題，只有采用脈沖電磁閥定期的狀態(tài)檢測、固定和更換的運行維護(hù)方式才能有效的預(yù)防該故障的發(fā)生。

反吹小車的故障主要為反吹小車的定位偏差和停止移動。反吹小車的行走定位，是通過固定在小車上的接近開關(guān)來實現(xiàn)的，若反吹小車沒有檢測到位置，或長時間停留在某固定位置，系統(tǒng)會報警。反吹小車的故障通常源自控制系統(tǒng)的不完善，和設(shè)備振動時對小車位置造成的偏差，以及工作環(huán)境中會有粉塵進(jìn)入反吹小車內(nèi)部，粉塵的長期積累會造成反吹小車內(nèi)部機(jī)構(gòu)的摩擦，造成反吹小車的損耗。優(yōu)化反吹小車的控制系統(tǒng)。降低小車的震動幅度是有效降低小車故障率的常用方法。

卸灰閥是除塵器收集粉塵的收尾工作，將集灰室內(nèi)的粉塵由卸灰閥和螺旋運輸來收集和輸送。卸灰閥主要故障則是因粉塵造成卸灰閥和螺旋的卡堵，造成粉塵不能及時排出和粉塵泄露，造成環(huán)境污染。除塵器在過濾時室內(nèi)空氣流速大，當(dāng)卸灰閥在工作中受力后密封被破壞，粉塵進(jìn)入密封體內(nèi)部形成夾灰對卸灰閥造成磨損，導(dǎo)致卸灰閥故障。為了降低卸灰閥的故障率需要定期清理和維護(hù)，避免卸灰閥的閥芯和閥體之間的密封處進(jìn)入粉塵形成內(nèi)積灰對閥芯造成磨損。通過對反吹小車故障、反吹小車停止故障、卸灰閥故障、低螺旋故障、脈沖閥故障等參數(shù)來檢測清灰系統(tǒng)是否故障。