在實際工程中，袋式過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案改造有三個主要方向：一、改變?yōu)V料安裝方式；二、改變進氣口方向；三、優(yōu)化均布板（以下簡稱導流板）。前兩個改造成本較高——改變安裝濾料方式，花板、籠架也要變化；改變進氣口方向，需要改變整體結(jié)構(gòu)，參數(shù)設置也改變，不能提供準確的內(nèi)部流場特性，改變導流板影響各單元濾袋流量分配，考慮現(xiàn)實情況，優(yōu)化導流板的安裝設置可行性較高。

導流板主要分為兩種：鈍體導流板和開口導流板。鈍體導流板結(jié)構(gòu)完整、便于生產(chǎn)安裝、形狀多為半圓形或者弧形，但是過濾速度偏差大、受壓大、不易清灰、磨損快；開口導流板結(jié)構(gòu)簡單，易于清灰、過濾速度分布均勻、開口多為圓形或方形。依據(jù)上述，確定設置導流板為開口導流板，并考察導流板角度、高度、數(shù)量對流場的影響。

在入口位置導流板高度變換對粉塵分布影響不一，過高位置影響粒子回流到前排濾袋，過低位置延長了大粒徑粒子的前行路線。入口位置不同數(shù)量導流板設置中，過多的導流板反而影響了粒子回彈碰撞，阻止部分粒子流向其前排濾袋，降低前排濾袋的除塵效率。對后壁面不同數(shù)量，不同高度位置導流板的設置，可知過多的導流板，會導致粒子回彈、碰撞壁面的幾率增加，導致粒子的最大停留時間增大。但是合適高度、數(shù)量的導流板可截留適量的粒子，減少后壁面處濾袋的運行壓力及沖刷損害，并提高了前排濾袋除塵效果。