濾筒除塵器與袋式除塵器相比，它在相同的箱體結構內，具有過濾面積更大與過濾精度更髙的特點。使用褶皺型濾筒作為過濾材料，使濾筒除塵器具有阻力低、效率高、高性能、體積小、結構緊湊、維護管理簡單、更換濾筒方便、單位體積過濾面積大等優(yōu)點，并以其優(yōu)越的除塵性能開始對袋式除塵器的發(fā)展地位有所影響。而隨著工業(yè)生產(chǎn)的多樣化，在工廠中越來越多的出現(xiàn)負壓輸送與除塵器系統(tǒng)相結合的方式，用于有效地減少室內環(huán)境中的顆粒物含量，保證工廠操作人員免于粉塵傷害，并減低排放廢氣中的顆粒物含量，從而要求濾筒除塵器需要在高負壓條件下保持穩(wěn)定運行。

除塵器是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中最常用的大氣污染防治設備，而袋式除塵器從19世紀開始應用以來，就一直是除塵行業(yè)的主力軍，但近年來大家認為袋式除塵器阻力較大（通常為1200～1500Pa），不能過濾風速較高和粉塵濃度較大的氣流，且其濾料容易磨損、體積龐大、替換和檢修維護困難、無法置于濕潤環(huán)境中、不能過濾含水率高的煙氣，因為濾袋被水浸濕后容易造成糊袋，導致濾袋堵死報廢，而近幾年濾筒除塵器以其優(yōu)越的性能開始對袋式除塵器的地位有所影響。與袋式除塵器相比，濾筒除塵器阻力低（一般在1000Pa以下），過濾風速范圍廣，運行壽命長，安裝簡單，體積和重量小，而且除紙質濾料外的其他材質濾筒一般都可以拆下來用清水清洗后，晾干再重復使用。隨著近年來除塵技術的持續(xù)發(fā)展，特別是新型過濾材料的出現(xiàn)，褶皺型濾筒使其過濾面積增大，可以允許更高濃度的含塵氣流通過，其經(jīng)濟性和除塵效率等都逐漸超越了傳統(tǒng)的袋式除塵器，是可以有效過濾微細粉塵的最有效方式之一，具有廣闊的發(fā)展前景。隨著濾料的不斷發(fā)展，覆膜濾筒改善了粉塵層形成前除塵效率低下的問題，對普通微米級的粉體除塵效率可達99.99%甚至更高，而部分清灰除塵能力較強的濾筒（對粒徑在0.1~0.5μm的粉塵也可以達到此效率。因此目前在國內外，濾筒除塵器被廣泛應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金和化工等各大除塵工業(yè)領域。

在實際工業(yè)除塵過程中，主要是通過系統(tǒng)尾部的引風機使除塵器系統(tǒng)形成負壓，從而將含塵氣流帶入除塵器內部，而含塵氣流在通過懸掛于除塵器內部的褶皺式濾筒時，大部分粉塵顆粒直接被濾筒給捕獲，然后潔凈的氣體再通過引風機出口排出。所以，在工廠中利用負壓輸送系統(tǒng)與除塵器相結合，可以有效地減少室內環(huán)境中的顆粒物含量，保證工廠操作人員免于粉塵傷害，也減低了排放廢氣中的顆粒物含量。但隨著粉塵在濾筒上持續(xù)累積，除塵器的運行阻力會逐漸上升，如果不對濾筒進行清灰處理，那除塵器的運行阻力就會不斷上升，濾筒上也會附滿粉塵，從而導致除塵器的清灰系統(tǒng)失效。濾筒除塵器可以通過振動清灰、氣環(huán)反吹清灰、反吹清灰、以及脈沖噴吹清灰等多種清灰方式進行除塵工作，其中脈沖噴吹清灰的清灰能力強、清灰效果好、可允許的過濾風速大、可在除塵的同時清灰，而且可用于粉塵粘性大、顆粒細、濃度高、潮濕等惡劣環(huán)境，是其中最環(huán)保、有效且最常用的清灰方式，可以保證除塵器系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。但是由于濾筒的結構復雜且褶皺數(shù)較多，在實際使用中也會出現(xiàn)濾筒清灰困難和運行過程不穩(wěn)定的狀態(tài)。當粉塵不能有效地與濾料分離時，會影響濾筒的過濾能力，導致濾筒表面的粉塵不均勻堆積，導致系統(tǒng)的運行阻力持續(xù)增加，嚴重時還會使除塵器系統(tǒng)運行異常。而且濾筒清灰不均勻會導致過濾氣流的速度分布不均，使部分區(qū)域出現(xiàn)磨燭，從而影響濾筒的使用壽命。因此，研究影響濾筒除塵器清灰效果以及穩(wěn)定運行的因素，從而對其清灰性能進行優(yōu)化，有助于濾筒除塵器長期穩(wěn)定的運行，對其今后的發(fā)展也有重要意義。