隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于除塵器過濾效率與過濾精度的需求也逐漸提高，除塵器的過濾效率與過濾精度主要由其濾筒本身過濾材料的性質(zhì)所決定。無(wú)紡布纖維是目前粉塵過濾行業(yè)使用最廣泛的過濾材料，能在維持一定運(yùn)行阻力的同時(shí)提供較高的過濾效率，無(wú)紡布纖維的過濾機(jī)制一般由5部分組成：攔截效應(yīng)、重力沉積、慣性碰撞、布朗擴(kuò)散效應(yīng)和靜電吸附。在除塵器的實(shí)際運(yùn)行中，這5種過濾機(jī)制可能會(huì)有一種或多種發(fā)生作用從而實(shí)現(xiàn)較高的過濾效率，直徑較大的粉塵顆粒會(huì)被過濾纖維直接攔截捕獲，質(zhì)量較大的粉塵顆粒會(huì)因重力作用被纖維捕獲，動(dòng)量較大的微粒在纖維周圍移動(dòng)時(shí)會(huì)與纖維碰撞而被攔截，布朗效應(yīng)作用在直徑較小的粉塵顆粒上使其被纖維捕獲，帶電的微粒由于靜電力作用會(huì)從氣流中分離并吸附到纖維上。同時(shí)，由于無(wú)紡布纖維加工工藝的多樣性，不同的纖維直徑、纖維厚度、堆積密度，以及濾料纖維和使用環(huán)境（過濾風(fēng)速、濕度、溫度等）之間的相互作用都會(huì)影響濾料纖維的過濾效率、粉塵沉積結(jié)構(gòu)和能量消耗等參數(shù)。因此針對(duì)不同的粉塵過濾需求，許多企業(yè)研究了不同類型的過濾纖維，包括玻璃纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、聚酰胺、聚四氟乙烯等。使用無(wú)紡布纖維作為過濾材料的濾筒除塵器在進(jìn)行粉塵過濾時(shí)通常會(huì)經(jīng)歷以下過程：

1、在粉塵過濾初期，粉體顆粒會(huì)被吸附在過濾纖維的內(nèi)部孔隙中，即深層過濾階段。

2、隨著過濾的進(jìn)行，過濾纖維表面會(huì)形成粉塵餅，后續(xù)的粉塵顆粒會(huì)堆積在粉餅上，即表層過濾階段。

在使用濾筒除塵器進(jìn)行工業(yè)粉塵過濾的前期，即深層過濾階段，粉塵顆粒均被濾料的纖維孔隙所吸收，系統(tǒng)的運(yùn)行阻力不會(huì)有顯著增加，但隨著運(yùn)行時(shí)間的推進(jìn)，濾料的纖維孔隙被填滿后粉塵便會(huì)堆積在濾料表面上形成粉餅，進(jìn)入表層過濾階段，粉餅不斷累積變厚會(huì)使濾筒的過濾面積減小，這一階段系統(tǒng)的運(yùn)行阻力會(huì)顯著提升，導(dǎo)致濾料的透氣率降低。為了改善濾筒在表層過濾階段的過濾性能，降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力，許多學(xué)者針對(duì)過濾材料的各類表面處理工藝進(jìn)行了大量研究，目前主要的表面處理工藝包括燒毛工藝、壓延成型工藝、鍍膜涂層工藝和層壓工藝，這些表面處理工藝可以改變過濾材料的微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提升濾筒的清灰效果與清灰后的過濾效率。通過對(duì)3種經(jīng)過不同表面處理工藝的無(wú)紡布聚酯纖維濾筒進(jìn)行脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)，得出在全新濾筒，已形成粉餅濾筒，聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾筒這3種濾筒中，經(jīng)過PTFE層壓覆膜處理的濾筒具有最好的清灰效果。