由于催化氧化反應(yīng)對于溫度的需求較為嚴(yán)格，因此在VOC廢氣輸入到催化反應(yīng)室之前，通常使用明火進(jìn)行廢氣的預(yù)熱處理，因此在預(yù)熱處理過程中需要考慮以下四個方面的安全措施：首先需要設(shè)置安全聯(lián)鎖和故障報(bào)警的同步系統(tǒng)控制機(jī)制，一旦發(fā)生回火等安全問題，系統(tǒng)警報(bào)器就會立刻發(fā)生報(bào)警指示，引導(dǎo)工作人員進(jìn)行故障處理；其次則是對回火問題進(jìn)行控制，為了最大程度上避免回火問題的出現(xiàn)，在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)時(shí)，必須通過相關(guān)計(jì)算，保證管道內(nèi)的氣體流速能夠大于氣體的回火速度，可以根據(jù)需要在管道前端的主路上設(shè)計(jì)額外的減壓閥門，保證催化染色裝置內(nèi)部始終處于下游氣體氣壓低于上游氣體氣壓的狀態(tài)。除此之外，還需要對化工廢氣當(dāng)中的VOC含量進(jìn)行合理控制，使其保持在爆炸下限數(shù)值的20%范圍之內(nèi)，盡可能避免發(fā)生火災(zāi)或者爆炸問題。最后則可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程的需求，選擇回火防治器或者空氣稀釋裝置等安全裝置，盡可能保證催化燃燒設(shè)備內(nèi)部的安全性。

由于催化劑進(jìn)行氧化處理的最佳溫度在350℃，因此在進(jìn)入催化室進(jìn)行催化氧化反應(yīng)之前，需要先在燃燒室當(dāng)中，對VOC廢氣進(jìn)行升溫處理，利用預(yù)加熱等方式，保證VOC廢氣在進(jìn)入催化反應(yīng)時(shí)的溫度滿足反應(yīng)需求。為了有效的控制VOC廢氣的溫度，避免溫度失衡導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)異常問題，可以利用PLC控制盤面板對VOC廢氣的實(shí)際溫度進(jìn)行監(jiān)測，并且設(shè)置基本的溫度報(bào)警裝置，避免溫度異常導(dǎo)致催化劑活性不穩(wěn)定等問題的發(fā)生。燃燒器當(dāng)中用于加熱的材料通常有液化石油氣和液化天然氣兩種，如果化工生產(chǎn)地區(qū)由于消防等特殊原因無法供應(yīng)以上燃料，也可以使用電加熱等方式對廢氣進(jìn)行預(yù)熱處理。