廠內(nèi)選用的除塵設(shè)備均為目前歐洲最流行的順風(fēng)式布袋除塵器，順流式布袋除塵器內(nèi)部氣流方向與灰塵落入灰斗的方向一致，含塵氣體在布袋內(nèi)自上而下流動(dòng)，因而減少了二次揚(yáng)塵，穩(wěn)定了除塵效果，順風(fēng)式布袋除塵效果可達(dá)99.5％，適合處理高濃度含塵空氣。順流式布袋除塵器能處理較潮濕含塵氣流，在溫度較低時(shí)也不會(huì)結(jié)露；并可根據(jù)粉塵的性質(zhì)配不同材質(zhì)的濾袋。帶有自行清灰系統(tǒng)，可省去返吹風(fēng)機(jī)和壓縮空氣，設(shè)備體積小，處理風(fēng)量大，適合鑄造行業(yè)要求大風(fēng)量除塵的技術(shù)要求。

目前存在的問(wèn)題

原除塵系統(tǒng)熔煉區(qū)域在大空間內(nèi)，鐵水在出爐或澆注時(shí)段煙塵濃度瞬間增大，原設(shè)計(jì)（熔煉爐蓋處）搜集效率不佳，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全捕集電爐煙塵，車間內(nèi)換氣速率達(dá)不到地方政府規(guī)定要求。短時(shí)間內(nèi)會(huì)造成車間內(nèi)煙霧濃度大，可見(jiàn)度差，消散時(shí)間長(zhǎng)等現(xiàn)象。

公司產(chǎn)能由原來(lái)的年設(shè)計(jì)產(chǎn)能4萬(wàn)噸緩速提升至6萬(wàn)噸左右。增加產(chǎn)能后車間部分工位布局的改變，產(chǎn)生了新的產(chǎn)塵點(diǎn)。新產(chǎn)塵點(diǎn)處沒(méi)有配套除塵設(shè)備，導(dǎo)致局部粉塵濃度增加。

原設(shè)計(jì)中開(kāi)箱區(qū)域未設(shè)置煙塵捕集設(shè)施及相應(yīng)的除塵過(guò)濾設(shè)備，相應(yīng)空間也沒(méi)有進(jìn)行隔離。在產(chǎn)品開(kāi)箱時(shí)，熱氣夾裹著粉塵向上運(yùn)動(dòng)的速率很快，粉塵在開(kāi)箱區(qū)域的上部空間迅速擴(kuò)散，無(wú)法被鄰近的除塵設(shè)備收集，造成粉塵在此區(qū)域彌漫且不容易消散。

隨著除塵系統(tǒng)設(shè)備使用年限的增加，部分設(shè)備配件老化，車間除塵效果降低，除塵率達(dá)不到預(yù)期建廠設(shè)計(jì)的99%，出塵口偶發(fā)堵塞或猛落現(xiàn)象。一定程度上造成環(huán)境的污染。原建廠設(shè)計(jì)氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m3之內(nèi)，近兩年的第三方職業(yè)環(huán)境檢測(cè)報(bào)告顯示，有部分工位、部分時(shí)段除塵數(shù)值不合格，最大數(shù)值在20.5mg/m3左右（拋丸工位），導(dǎo)致車間內(nèi)部分時(shí)段可見(jiàn)度變差，空氣渾濁，尤其在清理打磨、落砂和澆注區(qū)域最為嚴(yán)重。

鑒于國(guó)家環(huán)保政策的要求越來(lái)越細(xì)致和嚴(yán)格，以及員工環(huán)保意識(shí)和健康需求的不斷提升，需針對(duì)上述問(wèn)題對(duì)原有除塵工藝進(jìn)行升級(jí)改造。

改造工藝確定

1、提高熔煉區(qū)域煙塵捕集能力

該鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)情況為越來(lái)越先進(jìn)的冶煉工藝的投入等，使電爐年產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，所排出的煙氣量勢(shì)必也增加，目前電爐爐罩的捕集效果不佳，主要是熔煉球化過(guò)程中和行車吊運(yùn)澆包行走過(guò)程中，出鐵水的時(shí)候爐罩無(wú)法覆蓋住鐵水包內(nèi)的煙氣上升路徑，導(dǎo)致煙氣擴(kuò)散到車間環(huán)境中；并且出完鐵水移開(kāi)后，包內(nèi)仍有大量的煙氣冒出。大量煙氣逃逸后到達(dá)屋頂，并緩慢飄散充滿整個(gè)熔煉區(qū)域屋頂范圍，形成明顯的煙氣聚集。加上前期建廠期間，除塵器設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏小，23分鐘的換氣速率無(wú)法達(dá)到現(xiàn)有的環(huán)保要求，肉眼可見(jiàn)粉塵，這個(gè)現(xiàn)象持續(xù)已久，不僅影響了車間環(huán)境，更是不達(dá)環(huán)保要求。根據(jù)已確定的除塵指標(biāo)，結(jié)合分析的原工藝存在的不足，計(jì)劃改造采用的處理工藝需具有去除有機(jī)物和懸浮物固體的效果，也需要對(duì)煙氣捕集罩進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。

2、產(chǎn)能增加，工位布局變化，導(dǎo)致新的產(chǎn)塵點(diǎn)（9個(gè)新增打磨工位）

該鑄造廠的第六跨的北側(cè)用于大型鑄件的清理打磨的工藝流程，由于公司生產(chǎn)產(chǎn)能的增加，計(jì)劃新增加9個(gè)打磨工位，并配備一套單獨(dú)的除塵系統(tǒng)。清理打磨房為提高工作效率現(xiàn)采用等離子和氧融棒切割的作業(yè)方式，產(chǎn)生的熱煙塵對(duì)布袋除塵器的濾芯造成破壞，導(dǎo)致通透性變差，除塵系統(tǒng)負(fù)壓值下降，除塵器的吸風(fēng)量減小，從而清理打磨車間的煙塵收集效果變差。車間煙氣彌漫。依據(jù)環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)和工段區(qū)域的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一套新的除塵設(shè)備，確保預(yù)期能達(dá)到過(guò)濾系數(shù)10mg/m3，改善員工的作業(yè)環(huán)境。新增9個(gè)清理打磨工位，全部半封閉，清理打磨粉塵收集后采用新增布袋除塵器處理。

3、增加開(kāi)箱區(qū)域的除塵系統(tǒng)（車間第四跨區(qū)域）

目前這個(gè)區(qū)域沒(méi)有任何的煙塵捕集方式以及相應(yīng)的除塵過(guò)濾設(shè)備，空間也沒(méi)有進(jìn)行隔離，在產(chǎn)品開(kāi)箱的時(shí)候，熱氣夾裹著粉塵向上的速率過(guò)快，造成粉塵在開(kāi)箱區(qū)域的上部空間迅速擴(kuò)散，無(wú)法被鄰近的除塵設(shè)備收集，造成視覺(jué)上粉塵在此區(qū)域彌漫，因此對(duì)整個(gè)廠房都造成了環(huán)境的破壞。根據(jù)公司的地理位置環(huán)境、相關(guān)法律法規(guī)、設(shè)計(jì)預(yù)期結(jié)果要求，作為設(shè)計(jì)條件依據(jù)。計(jì)劃安裝區(qū)域除塵系統(tǒng)，通過(guò)從區(qū)域北側(cè)東西兩面往南側(cè)送新風(fēng)，從南側(cè)上部吸走含塵的空氣，通過(guò)布袋過(guò)濾，最終通過(guò)25米排氣筒排除，達(dá)到去除開(kāi)箱區(qū)粉塵的目的。

通過(guò)原除塵系統(tǒng)存在問(wèn)題分析，結(jié)合同行同業(yè)在除塵治理方面的好的經(jīng)驗(yàn)可知，要達(dá)到預(yù)期的治理目標(biāo)，必須從根本上解決問(wèn)題，原有除塵設(shè)備升級(jí)改善后，電除塵效率會(huì)有提高，總排風(fēng)量約98萬(wàn)立方米，除塵效果達(dá)99.5%。滿足改造基本要求。改造后能有效保證除塵器安全運(yùn)行且減少設(shè)備的維護(hù)。在保證除塵效率的基礎(chǔ)上，換氣速率增加，除塵效果提高，除塵改造中采用了先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，能夠保證最大程度的節(jié)約電力能耗，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保意義。