旋風除塵器作為煙氣凈化裝置應用廣泛，多用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。設備結(jié)構(gòu)體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積相對較少，設備阻力小，處理風量大；沒有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和運動部件，維護管理方便；可用于高溫含塵氣體的凈化；干法清灰；適用面廣。旋風除塵器的粉塵捕集效率一直是生產(chǎn)過程中的重要關注點，通過分析不同工況、不同結(jié)構(gòu)下裝置內(nèi)的壓力、粉塵顆粒分布情況，研究其與粉塵捕集效率的關系。

不同風量不同導流葉片角度時，主要的壓力損失集中在入口連接處、上部以及旋切葉片與出風口連接處，入口風速越大，壓損越大；導流葉片的角度越大，壓損越大，但壓損增加幅度并不大。增加導流葉片，顆粒軌跡流線更加平滑，收塵效率更高。在一定工況條件下，通過增設內(nèi)部導流葉片，可以提高收塵效率；增加入口流速、粒徑可以提高收塵效率；對于5~10μm的粉塵顆?？赏ㄟ^增大流速來達到90%以上的收塵效率，對于1~5μm的粉塵顆粒均難做到50%以上的收塵效率。

旋風筒入口流速越大，內(nèi)部分離效率越高，收塵效率也越高，阻力也隨之增大。建議旋風筒入口流速不宜過大，因為流速增大，阻力增大顯著，而收塵效率提高幅度有限，16~25m/s為宜。增加旋風筒內(nèi)部葉片，可以提高收塵效率。旋風筒內(nèi)部葉片角度增大，阻力隨之增大，收塵效率先增大后減小，60°為宜。粉塵顆粒粒徑越大，越容易被捕集，粒徑＜5μm時，難以捕集。

改造前生料制備車間配有兩臺Φ5m傳統(tǒng)單風道旋風除塵器，在水泥廠提產(chǎn)后，收塵效率僅為78%，進出口壓損為2200Pa，從節(jié)能環(huán)保方面已經(jīng)不能滿足使用要求。我公司用兩臺Φ4.5m新型雙風道旋風除塵器取代原有收塵器，采用上下兩個風管出風，且在兩風管連接的中間位置增加分風裝置，起到導流作用。改造后，在進風口速度相同的情況下，雙風道旋風除塵器處理風量更多，截面風速更高，收塵效率可達94%左右，壓力損失為1200Pa左右，比改造前降低1000Pa，噸生料節(jié)約電耗0.67kWh/t。