根據(jù)含塵氣體的主動流動方向，旋風除塵器可分為逆流式和軸流式，與逆流式旋風除塵器相比，軸流旋風除塵器基本不改變氣體主流方向，具有結構簡單、無運行死角、免維護，同時還具有處理氣體能力強，便于設計成可拆裝、可清洗的結構特點，在對工作環(huán)境及衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)領域具有較好的應用前景，今天我們就分析一下影響軸流式旋風除塵器分離效率的三個因素。

       一、筒體直徑對顆粒濃度分布及分離效率的影響

       旋流分離區(qū)內(nèi)顆粒濃度分布一定程度上反映了除塵器的分離特性。旋流分離區(qū)軸線附近顆粒數(shù)量越少、筒體內(nèi)壁面附近顆粒數(shù)量越多，粉塵顆粒更易通過排塵環(huán)隙進入排塵管，分離效率增大，我們通過對不同旋流區(qū)筒體直徑 ( 分別為 50，100，150，200mm)對比發(fā)現(xiàn)，隨著旋流區(qū)筒體的直徑減小，分離效率增大，當筒體直徑由200mm減小為50mm時，粉塵顆粒的分離效率由40.2%增大到85.6%，這是因為，筒體直徑減小，筒體壁面附近濃相區(qū)粉塵顆粒含量增大，通過環(huán)形分離區(qū)進入排塵管道的粉塵顆粒越多。因此，適當減小旋流分離區(qū)的筒體直徑，可有效增強除塵器的分離效率。

       二、進氣速度對分離效率的影響

       進氣速度會影響軸流旋風除塵器葉片出口處含塵氣流的切向速度，從而影響到粉塵顆粒在旋轉分離區(qū)的旋轉慣性力及分離特性。從軸流旋風除塵器的導流葉片進口處開始，含塵氣流的切向速度逐漸增大，在導流葉片出口處達到最大值，其大小約為進氣速度的 2.2 倍，表明含塵氣流經(jīng)過導流葉片區(qū)后，其沿軸向的流動轉變?yōu)樾鳎瑝m氣流的切向速度明顯增大; 在旋流區(qū)，由于旋轉的含塵氣流與除塵器內(nèi)壁面產(chǎn)生摩擦，其切向速度有所減小，而在徑向方向上，從軸線到內(nèi)壁面附近，切向速度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，基本符合Ｒankine組合渦分布。當進氣速度分別為10，20，30，40 m·s－1時，含塵氣流的最大切向速度可分別達到 22，44，63，90 m·s－1，這表明，隨著進氣速度增大，含塵氣流的最大切向速度顯著增大，有助于旋流區(qū)粉塵顆粒的分離。適當增大進氣速度可有效提高軸流旋風除塵器的分離效率。

      三、抽氣率對分離效率的影響

      通過對抽氣率分別為0%，5%，10%，15%條件下顆粒運動行為規(guī)律及其分離特性研究發(fā)現(xiàn)。隨著抽氣率增大，軸流旋風除塵器的分離效率增大，在抽氣率為0%時，粉塵顆粒分離效率僅為28.8%，抽氣率為5%時，粉塵顆粒分離效率為63.0%，其分離效率相較抽氣率為0%時明顯提高；但隨著抽氣率進一步增大，在抽氣率分別為10%和15% 時，對應的分離效率分別為 66. 0% 和67.8%，分離效率增大有限。另外，在工業(yè)實際生產(chǎn)過程中，排塵口的高濃度含塵氣流還需進一步通過過濾式除塵器除塵。考慮到除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟性能，過濾式除塵器的處理風量越小越好，因此，適宜的抽氣率為5%。